ООО Ланфан Инсинь Порошковые покрытия

 Введение: выбор эпохи экологически чистых покрытий На фоне активной реализации глобальных целей «двойного углеродного нейтралитета» и постоянного ужесточения экологической политики в Китае сфера обработки поверхностей строительных алюминиевых профилей переживает глубокую «зеленую» трансформацию. В ходе этой трансформации порошковые краски, благодаря таким ключевым преимуществам, как нулевые выбросы ЛОС, высокая степень использования и превосходная атмосферостойкость, стали основным выбором для окраски строительных алюминиевых профилей.Данные показывают, что уровень проникновения порошковых красок в сегменте строительных алюминиевых профилей превысил 82% , а в некоторых высокотехнологичных областях применения даже превысил 90%, что делает их одним из наиболее востребованных видов порошковых красок в сфере строительных материалов. В то же время мировой рынок порошковых красок находится на стадии быстрого роста. В 2025 году объем мирового рынка термореактивных порошковых красок достигнет примерно 18,63 млрд долларов США, а в 2026 году, по прогнозам, вырастет до 19,87 млрд долларов США и к 2030 году, как ожидается, превысит 24,52 млрд долларов США .Китай, являясь крупнейшим в мире производителем и потребителем порошковых красок, к 2025 году достигнет рыночного объема в 45,2 млрд юаней . Строительство и инфраструктура являются крупнейшими конечными областями применения порошковых красок; в 2025 году на них придется 38,5 % потребления, причем они в основном используются для алюминиевых профилей, фасадных систем и ограждений . В данной статье будет дан всесторонний анализ технических преимуществ и перспектив применения порошковых красок для алюминиевых профилей в строительстве с учетом трех основных аспектов: эксплуатационных характеристик, системы стандартов и сфер применения.  I. Основные эксплуатационные характеристики: почему порошковые краски стали доминирующим решением?  1.1 Экологические свойства: «зеленое» решение с нулевым содержанием ЛОС и возможностью вторичной переработки Наиболее заметным преимуществом порошковых красок являются их экологические свойства. Продукт не содержит растворителей, а выбросы ЛОС (летучих органических соединений) практически равны нулю. Согласно «Техническим требованиям к лакокрасочным материалам с низким содержанием летучих органических соединений» (GB/T 38597-2020), содержание ЛОС в порошковых красках составляет всего 5 г/л, что значительно ниже предельных значений, установленных для красок на основе растворителей.В процессе нанесения порошок, не прилипший к поверхности заготовки, собирается системой рециркуляции и повторно используется, что обеспечивает коэффициент использования краски на уровне более 95 %. Некоторые ведущие предприятия благодаря применению систем рециркуляции порошка смогли повысить коэффициент использования краски до более чем 98 % .  Под влиянием целей «двойного углерода» низкоуглеродные преимущества порошковых красок становятся всё более заметными. Примеры коммерческого применения показывают, что использование порошковых красок с низкотемпературным отверждением для алюминиевых строительных профилей позволяет снизить энергопотребление на 15 % .Алюминиевые строительные профили компании «Синьхэ Алюминий», покрытые порошковой краской, прошли авторитетную сертификацию по углеродному следу, и их выбросы углерода за весь жизненный цикл снижены на 15 % по сравнению с традиционными продуктами . Углеродный след сверхпрочных строительных порошковых красок, совместно разработанных международными гигантами «Акзо Нобель», «БАСФ» и «Акома», снижен даже на 40 % . С точки зрения политики, в китайском плане «14-я пятилетка» порошковые краски уже включены в каталог сертификации экологически чистых продуктов . Местные органы власти также активно продвигают замену сырья и вспомогательных материалов на варианты с низким содержанием летучих органических соединений (VOC); в некоторых регионах доля использования таких материалов уже выросла с 33,5 % в 2020 году до 93,1 % в 2023 году.  1.2 Устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозии: гарантия качества на 30 лет при наружном применении Алюминиевые строительные профили, находясь в течение длительного времени под открытым небом, подвергаются воздействию ультрафиолета, кислотных дождей, перепадов температур и другим испытаниям. Порошковые краски, разработанные на основе сверхстойких полиэфирных/акриловых систем, обеспечивают превосходную долгосрочную защиту. С технической точки зрения, благодаря комбинированному использованию полиэфирных и фторкарбоновых смол в сочетании с отвердителями, такими как тригиглицерид изоцианурата, покрытие приобретает высокую вязкость и исключительную атмосферостойкость. Исследования порошковых покрытий на основе полиэфира, модифицированного нано-SiO₂, показывают, что атмосферостойкость модифицированных покрытий повышается на 100-250 % по сравнению с немодифицированными продуктами.  В практическом применении при нормальных условиях эксплуатации общий срок службы алюминиевых профилей может достигать 30 лет, при этом покрытие не выцветает и не растрескивается в течение 5-10 лет.Ведущие международные бренды, такие как AkzoNobel Interpon D-серия, предлагают порошковые краски для строительных материалов с гарантией на 25 лет. Китайские предприятия, например, «Среднеазиатская алюминиевая промышленность», успешно прошли сертификацию ЕС QUALICOAT, а их высококачественные алюминиевые профили с порошковым покрытием достигли международного передового уровня по ключевым показателям, таким как комплексные характеристики покрытия, долгосрочная атмосферостойкость и адгезия .  1.3 Адаптация технологического процесса: промышленные преимущества высокоэффективного электростатического напыления Порошковые краски наносятся методом электростатического напыления, принцип которого заключается в притягивании сухого порошка к поверхности алюминиевого профиля с помощью электростатического заряда, после чего при температуре выше 200 °C происходит отверждение с образованием плотной пленки.  Толщина пленки, наносимой за один раз, может достигать 50-80 мкм; покрытие получается плотным, с высокой адгезией, а его ударопрочность достигает 50 кг·см. Производственная практика показывает, что оптимальные технологические параметры следующие: толщина пленки после хромирования поверхности – 0,5-2 мкм, температура сшивания и отверждения – 200 °C, время отверждения – 20 минут.Технологический процесс нанесения порошковых покрытий включает дозирование, предварительное смешивание, экструзию, прессование в таблетки, измельчение, просеивание, а затем нанесение с помощью электростатического пистолета и отверждение при высокой температуре. Стоит отметить, что технология низкотемпературного отверждения становится новой тенденцией в отрасли. Температура отверждения традиционных порошковых красок обычно составляет около 200 °C, тогда как технология низкотемпературного отверждения позволяет снизить температуру до 160 °C и даже ниже. Это не только значительно снижает энергопотребление, но и расширяет сферу применения порошковых красок на термочувствительных основаниях .Доля порошковых красок с низкотемпературной отверждённостью уже выросла до 18 %, что позволяет удовлетворить потребности в термочувствительных основаниях . Низкотемпературные порошковые краски некоторых предприятий поддерживают быстрое конвейерное производство, благодаря чему однократный выход годного продукта может быть повышен с 85 % до 96 %.  1.4 Гибкость в оформлении: разнообразная архитектурная эстетика Порошковые краски не только обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, но и демонстрируют отличные декоративные свойства. Возможно создание более тысячи цветовых оттенков, а также различных текстурных эффектов, таких как матовый, сатиновый, металлический блеск и имитация дерева, что позволяет удовлетворить требования к внешнему виду зданий в самых разных архитектурных стилях. С технической точки зрения, благодаря оптимизации типов смол, отвердителей и наполнителей можно разработать атмосферостойкие текстурированные порошковые краски, сочетающие в себе превосходную стойкость к кипящей воде, долговечность и стабильность цвета, которые подходят для алюминиевых профилей, используемых в наружных и строительных применениях. На промышленном уровне цифровая система подбора цветов меняет традиционные методы управления цветом: срок выполнения индивидуальных заказов у ведущих компаний сократился с 72 до 12 часов . Уровень внедрения цифровых систем подбора цветов и гибких линий нанесения покрытий превысил 45%, время смены цвета на одной линии сократилось до 8 минут, а доля брака стабильно держится на уровне выше 97,3% . II. Действующие основные отраслевые стандарты: критерий и гарантия качества  2.1 Базовый национальный стандарт: GB/T 5237.4-2017  Действующая версия – GB/T 5237.4-2017 «Алюминиевые строительные профили. Часть 4: Профили с порошковым покрытием», опубликованная 14 октября 2017 года и вступившая в силу 1 мая 2018 года, заменила предыдущую версию GB/T 5237.4-2008 . Данный стандарт применяется к строительным профилям, наносимым методом электростатического порошкового напыления с использованием в качестве покрытия порошков термореактивных полиэфиров, полиуретанов, трихлорфторэтилен-винилэфира (FEVE) и термопластичного поливинилдифторида (PVDF) .Стандарт находится в ведении Национального технического комитета по стандартизации цветных металлов; в число организаций, разработавших проект, входят такие ведущие предприятия отрасли, как «Миньфа Алюминий» (провинция Фуцзянь), «Гуанъя Алюминий» и Научно-исследовательский институт техники и экономики цветных металлов .  Стандарт чётко определяет ряд ключевых показателей:  Толщина покрытия: локальная толщина пленки на декоративной поверхности должна быть не менее 40 мкм, средняя толщина пленки должна составлять от 60 мкм до 120 мкм  Адгезия: адгезия в сухом состоянии, во влажном состоянии и в кипящей воде – 0-й класс (метод сетки – отсутствие отслоения)  Цветовое отклонение: ΔE ≤ 1,5  Устойчивость к коррозии в солевом тумане: испытание в ацетатно-солевом тумане (GB/T 10125) в течение 1000 часов; на испытательных пластинах с перекрестными царапинами не должно наблюдаться отслоения или коррозии  2.2 Специальный отраслевой стандарт: T/SSLX 0002-2019 Для таких сегментов строительных алюминиевых конструкций, как алюминиевые опалубки и алюминиевые подъемные леса, отрасль разработала специальный отраслевой стандарт T/SSLX 0002-2019 «Специальные порошковые краски для нанесения на высококачественные строительные алюминиевые опалубки и подъемные леса». Данный стандарт, основанный на GB/T 5237.4-2017, дополнен специальными требованиями к износостойкости, стойкости к воздействию строительного раствора и другим характеристикам, что позволяет лучше удовлетворять особые потребности строительных работ.  2.3 Международный стандарт: сертификация QUALICOAT Для алюминиевых профилей, предназначенных для международного рынка, сертификация QUALICOAT является важным подтверждением качества. Это всемирно признанная сертификация качества, направленная на строгий контроль качества и долговечности покрытий алюминиевых изделий . Сертификация QUALICOAT требует, чтобы покрытие прошло ряд строгих испытаний на коррозионную стойкость, атмосферостойкость, адгезию и равномерность толщины покрытия . Сертифицированная продукция должна наноситься сертифицированными специалистами по нанесению покрытий, а образцы покрытия должны регулярно отправляться в указанную лабораторию для проведения независимой экспертизы. QUALICOAT также предусматривает повышенный уровень «Seaside» для прибрежных зон, который устанавливает более высокие требования к обработке поверхности в условиях высокой коррозионной активности. Некоторые китайские предприятия, такие как «Zhongya Aluminium», уже успешно прошли эту сертификацию, что свидетельствует о том, что алюминиевые профили с порошковым покрытием, производимые в Китае, достигли международного передового уровня по комплексным характеристикам покрытия . III. Основные области применения: широкий спектр использования от строительства до новых источников энергии  3.1 Традиционная строительная отрасль: окна, двери, фасады и ограждения  Окна и двери для зданий, фасады, балконы и декоративные жалюзи – обычные наружные алюминиевые элементы – являются самым традиционным и крупнейшим рынком применения порошковых красок. Сфера строительных алюминиевых профилей и фасадов занимает около 30 % общего спроса на порошковые краски. В конкретных применениях порошковые краски широко используются для алюминиевых и оцинкованных стальных оконных рам, облицовочных панелей, фасадных систем, кровель и большинства металлоконструкций в строительстве. Термореактивные порошковые краски Alesta® от AkzoNobel уже несколько десятилетий применяются в мировой строительной отрасли – от оконно-дверных систем, фасадов и алюминиевых панелей до ограждений – обеспечивая не только эстетичный внешний вид, но и чрезвычайно высокую атмосферостойкость.Сверхпрочные порошковые краски AkzoNobel Interpon D2525 были использованы на алюминиевых фасадах лондонского небоскреба «The Shard»; этот проект получил оценку «Отлично» по шкале BREEAM ( ).  3.2 Сфера новых источников энергии: новые двигатели роста в фотоэлектрической и ветроэнергетике  Защита поверхностей алюминиевых профилей, используемых на открытом воздухе в таких областях новых источников энергии, как фотоэлектричество и ветровая энергетика, является ключевым направлением роста спроса на порошковые краски в последние годы. Тенденция к облегчению конструкций в секторе новых энергетических транспортных средств способствует ежегодному росту спроса на порошковые краски для алюминиевых профилей на 12% . В сфере фотоэлектрической энергетики применение порошковых красок на алюминиевых профилях постоянно расширяется и охватывает такие компоненты, как рамы и опоры для солнечных панелей. В сегменте распределенных фотоэлектрических модулей низкотемпературные порошковые краски обеспечивают быстрое конвейерное производство и полностью совместимы с температурой отверждения EVA-пленки (135 °C), что позволяет избежать негативного влияния традиционных высокотемпературных покрытий на эффективность солнечных элементов. Порошковые краски для отрасли новых источников энергии стали «козырем», стимулирующим рост отрасли – функциональные порошковые краски, предназначенные специально для фотоэлектрических опор и корпусов систем накопления энергии, показали рост зарубежных заказов на 11 % по сравнению с предыдущим месяцем; основные рынки сбыта – Европа и Австралия . Темпы роста установленной мощности бытовых систем накопления энергии по всему миру достигают 55 %, а годовой темп роста рынка покрытий для наружных фотоэлектрических систем приближается к 60 % .  3.3 Особые условия: прибрежные зоны с высокой коррозионной активностью и общественные здания  Прибрежные районы с высокой коррозионной активностью и особые общественные здания предъявляют более высокие требования к покрытиям алюминиевых профилей – высокая атмосферостойкость и сильная коррозионная защита становятся обязательными требованиями. В этих условиях особенно важны характеристики порошковых красок по устойчивости к солевому туману. Стандарты требуют, чтобы в испытании на солевой туман не наблюдалось проникновения коррозии в течение 1000 часов.Класс «Seaside» по стандарту QUALICOAT идет еще дальше, предъявляя специальные требования к коррозионной стойкости в прибрежных условиях. В регионе Ближнего Востока и Африки, благодаря инвестициям в инфраструктуру, темпы роста спроса на строительные порошковые краски достигли 7,3% ; в этом регионе особенно высок спрос на порошковые краски, устойчивые к высокому УФ-излучению, а также к коррозии в пустынных и прибрежных условиях. IV. Тенденции и перспективы отрасли  4.1 Продолжающееся расширение рынка Среднегодовой темп роста мирового рынка термореактивных порошковых красок в период с 2025 по 2030 год составит около 5,6% . Азиатско-Тихоокеанский регион занимает доминирующее положение на мировом рынке, а его доля в общем объеме потребления в 2025 году превысит 52% . Объем производства порошковых красок в Китае превысил 2,1 млн тонн, что составляет около 42% от мирового объема производства .  4.2 Непрерывное совершенствование технологий Технические инновации в отрасли сосредоточены на двух основных направлениях: низкотемпературное отверждение и функциональные покрытия . К концу 2025 года общее количество опубликованных во всем мире патентов, связанных с термоотверждаемыми порошковыми красками, превысит 21 000 . Низкотемпературное отверждение (температура отверждения ниже 150 °C) и функциональные порошки (антибактериальные, антикоррозионные, термостойкие) являются наиболее востребованными технологическими направлениями за последние три года . Годовой темп роста количества патентов китайских предприятий на функциональные покрытия, такие как антибактериальные и самоочищающиеся, достигает 34% .  4.3 Постоянное расширение сферы применения Сфера применения порошковых красок быстро расширяется от традиционных строительных профилей, бытовой техники и мебели к высокотехнологичным промышленным областям, таким как новые энергетические транспортные средства, оборудование для хранения энергии, контейнеры и нефтехимическое оборудование. Общий годовой темп роста рынка порошковых красок в трех основных сегментах новой энергетики превышает 15%, значительно опережая традиционные сегменты . Заключение Порошковые краски для строительных алюминиевых профилей, благодаря своим экологическим свойствам (нулевое содержание ЛОС), превосходной атмосферостойкости и антикоррозионной защите, высокоэффективной технологии электростатического нанесения, а также богатому выбору декоративных эффектов, стали основным решением для обработки поверхностей строительных алюминиевых профилей. Под постоянным влиянием целей «двойного углеродного баланса» и экологической политики их рыночная доля продолжает стабильно расти, а сфера применения постоянно расширяется от традиционной строительной отрасли к новым источникам энергии, промышленной антикоррозионной защите и другим областям. От национального стандарта GB/T 5237.4-2017 до международной сертификации QUALICOAT – совершенная система стандартов обеспечивает надежную гарантию качества продукции. Для архитектурных бюро, подрядчиков и производителей алюминиевых профилей выбор высококачественных порошковых красок, соответствующих стандартам, – это не только ответственность за качество строительства, но и практическая реализация принципов экологически устойчивого развития.

Порошковое покрытие для фитнес-оборудования - это функциональный материал для покрытия, специально разработанный для наружного и внутреннего спортивного оборудования. В основном в нем используется полиэфирная смола с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям или фторуглеродная смола, которая обладает отличными антикоррозийными, износостойкими и устойчивыми к ультрафиолетовому излучению свойствами и может длительное время адаптироваться к сложным условиям на открытом воздухе. время, не выцветая и не отваливаясь. Основные преимущества в производительности Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям: прошел ручной тест на ускоренное старение (500-часовой цикл), удержание света составляет ≥50%, а разница в цвете контролируется в пределах 1,5, что подходит для длительного использования на открытом воздухе. Отличные механические свойства: ударопрочность до 50kg.cm при этом адгезия достигает уровня 0 (метод сетки), а характеристики изгиба являются хорошими, что гарантирует отсутствие растрескивания покрытия оборудования при частом использовании. Антикоррозийная защита и защита от ржавчины: эксперимент с солевым напылением в течение более 500 часов, эксперимент с влажным и горячим напылением в течение более 1000 часов эффективно защищает металлическую основу от коррозии. Хорошая декоративность: он обеспечивает различные варианты блеска, такие как глянцевый, полуглянцевый и матовый, а также обладает высокой укрывистостью, которая позволяет скрыть дефекты поверхности основы. Типичные технические параметры Условия отверждения: Температура заготовки - 200℃, выпекайте в течение 15 минут. Толщина слоя при нанесении: рекомендуется толщина плёнки 50–70 микрон, средняя площадь покрытия составляет около 8–11 квадратных метров на килограмм. Распределение по размерам частиц: 100 % частиц имеют размер менее 100 микрон; параметры могут быть скорректированы в соответствии с особыми требованиями к покрытию. Твёрдость: твёрдость карандаша обычно находится в диапазоне 1H–2H.

Порошковое покрытие для противоугонных дверей - это своего рода термореактивный экологически чистый материал, предназначенный для покрытия поверхности металлических противоугонных дверей. По сравнению с традиционными красками, он обладает такими преимуществами, как отсутствие испарения растворителей, прочное покрытие, высокая коррозионная стойкость и высокая эффективность конструкции. Основные характеристики и технологические инновации Высокая прочность и защита от растрескивания: Учитывая проблему, заключающуюся в том, что изгиб и формовка противоугонных дверей могут легко привести к растрескиванию покрытия, новое порошковое покрытие высокой прочности (например, модифицированная полиэфирная система) может выдерживать изгиб на 180° без микротрещин, что значительно снижает скорость переделки. Сначала распылите, а затем сложите: Традиционный процесс - “формовка → распыление", а в новой технологии используется процесс ”распыление → выпечка → сгибание", который не только предотвращает обугливание наполнителей (таких как сотовая бумага) при высоких температурах, но и снижает потребление энергии примерно на 18% и экономит около 45% общих затрат. Защита окружающей среды и безопасность: оно не содержит ЛОС (летучих органических соединений), в процессе производства не происходит сброса сточных вод, а покрытие обладает отличной стойкостью к солевым брызгам (более 1000 часов) и ударопрочностью.